可安装于携带式PC586电脑内,已用于大亚湾核电现场检测。
适用于：核能，电力，石油化工，航空与一般工业上检测。可用于石油化工厂、炼油厂和电厂等各种铁磁性或非铁磁性管道的检测、一次性获得管子的探伤及壁厚测量信息。检测项目包括：各种金属材料管路内部与外部缺陷，如疲劳裂痕，支撑架凹痕及沉积物腐蚀等检测；汽轮机大轴中心孔、涡轮叶片裂痕检测；螺孔内纹裂痕检测；飞机起落架、轮毂与铝蒙皮下缺陷检测；碳钢管含碳量，及其他机械零件的热处理状态评估；渗碳层深度与硬度测量。

仪器特性：能实时有效地检测金属管道的内、外壁缺陷，检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响。既是一套完整的远场涡流检测系统，又具有常规、多通道涡流检测仪器的先进性能，特别是具有高达100倍的相位放大功能及90dB的增益范围。具有可选的多个检测程序，多窗口显示模式，能同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其放大波形的情况。多个相对独立的检测通道，频率范围宽，1Hz~2MHz连续可调。多个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，提高对涡流检测信号的评价精度。可根据需要选配《EEC.NDE-II》在役管道涡流检测信号统计分析子系统软件，为检测数据的存储、索引、统计、分析和在役设备的建档、存档提供简单、方便、高效、可靠的操作支持。
频率范围：1Hz-2MHz（远场频带1Hz-250KHz连续可调）；相位放大：1-100倍；四个独立可选频率；三个混频单元（自动混频）；实时记忆十六踪涡流信号（八个检测通道）；增益范围：0dB-90dB连续可调，精度0.5dB；相位旋转：0-359°连续可调，精度1°；探头激励范围：0-12V；具探头自动校准系统；数字滤波功能；快速数字/模拟电子平衡；自动/手动涡流信号幅度、相位测量，涡流信号慢速（可调）扩展回放；多种显示模式可选：四踪阻抗平面图，八个内部带式曲线显示，幅度、相位扫描显示；可调屏幕显示余辉时限；具组态分析功能；可调采样速率；菜单式人机对话（中、英文版本，中文简/繁字体可选）；具备独创的非等幅相位/幅度报警域；八个硬件报警输出口；可海量存储各种检测程序和检测数据；自动相位/缺陷深度曲线显示；自动幅度/缺陷深度曲线显示；直角坐标系与极坐标系背景选择；同屏显示在役管道断面图，受检管行列号；分级标志管道断面图，形成在役管道概貌图；分级统计检测结果（表格和直方图显示），便于累积分析比较；自动日历、时间显示；可选配数据分析系统；探伤、测厚一次完成。

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