采用了最先进的FPGA、DSP数字电子技术、远场涡流技术、工业内窥镜技术及微处理机技术,多通道实时检测技术,能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响,涡流传感器与工业内窥镜探头一体化,检测过程同时获取涡流信号和视频信号,检测信号直观、可靠、准确。既是一套完整的远场涡流检测系统,又具有常规多频、多通道涡流检测仪器的先进性能,特别增加了裂纹测深、电导率测试和视频检测功能。符合美国ASTM标准、JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测-涡流检测》、DLT 883-2004《电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则》等标准。特别适用于石油化工厂、水煤气厂、炼油厂和电厂等各种铁磁性或非铁磁性管道的探伤、分选和评价。例如:锅炉管、热交换器管、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。 
具有可选的多个检测程序,同屏多窗口显示模式,同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其放大波形的情况。多个相对独立的检测通道,频率范围较宽,5Hz至5MHz可调。多个混频单元,能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号,提高对涡流检测信号的评价精度。采用了全数字化设计,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户现场检测时调用。可根据需要选配 EEC·NDE-II在役管道涡流检测信号统计分析子系统软件,以便为在役管道涡流检测数据的储存、索引、调用,和在役设备的建档、存档提供简单、方便、高效、可靠的操作软件。

技术特性：具EEC－39RFT型所有功能；可同时连接八个涡流探头；频率范围:5Hz～5MHz(远场频带5Hz～5KHz连续可调)；八个独立可选频率；相位放大:1～100倍；三个混频单元(自动混频)；实时记忆十六踪涡流信号(八个检测通道)；增益范围:0～90dB 连续可调,精度0.5dB；相位旋转:0～359°连续可调,精度1°；探头自动校准系统；数字滤波功能；快速数字/模拟电子平衡；自动(手动)涡流信号幅度、相位测量；可调屏幕显示余辉时限；菜单式人机对话(中/英文版,繁/简字体可选)；具备独特的非等幅相位/幅度报警域；可海量存储各种检测程序和检测数据；自动相位/缺陷深度曲线显示；自动幅度/缺陷深度曲线显示；直角坐标系与极坐标系背景选择；同屏显示在役管道断面图、受检管行列号和视频信号分级标志管道断面图,形成在役管道概貌图；涡流信号慢速(可调)扩展回放；多种显示模式可选；四踪阻抗平面图；幅度、相位扫描显示

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