本机能将约120 mm 厚度小于1.2mm 见方的双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，拉伸成薄膜样膜，供实验室测试分析。对种类繁多的添加剂和配方，先用本机进行样膜试验分析，再确定配方和拉伸倍数温度速率。然后应用到生产线上，可大大降低试制成本。任何可双向拉伸的聚烯烃材料，制成厚片，都可在本机进行静态拉伸，如PET, PP，PE，EVA 等等； 



	技术要求



	（1）、可实现同时双向拉伸和分步双向拉伸；



	（2）、各方向的拉伸倍率可调，最大拉伸6×6（8×8）倍，即每个方向最大拉伸6（8）倍；



	（3）、各方向的拉伸速度可调，最高拉伸速度～0.4 米/秒（按每秒脉冲的角度计算）；



	（4）、覆盖整个拉伸6×6（8×8）倍区域的温度场控温均匀，温度最高达到200 ℃±1.5℃，



	三、性能参数



	（1）、厚片尺寸：最小边长120 mm × 120 mm，最大厚度 1.2 mm；



	（2）、加热功率：22 Kw；



	（3）、加热箱温度：最高200 ℃±1.5℃，可调，



	（4）、加热时间：3.5 分钟（对190μPET 厚片而言），可调；



	（5）、静压箱：2 个



	（6）、设备电源：三相380 v，50 Hz，总装机功率：25 Kw（电源由甲方提供）



	（7）、夹体气源：钢瓶氮气，使用气压2.5 Mpa； （ 钢瓶氮气由甲方提供）



	（8）、试验机外型尺寸：长约 3.0 米, 宽约 2.0 米, 高 约1.4 米;



	（9）、总重：约1400 Kg。

	1．拉伸系统



	包括；两对导轨及其驱动组件，四组夹具及其驱动组件。其中；每对导轨中的俩根导轨相互平行，一对导轨与另一对导轨相互垂直交错，每俩根相互垂直交错的导轨的交错处各设有一双向滑块；每根导轨上均设有多个滑块，每个滑块上各固定安装一个夹具；夹具驱动组件由依次铰接的连杆组成。夹具所在导轨上的俩个双向滑块上均设有与导轨垂直的长条槽，夹具驱动组件的俩端处在对应的长条槽中，夹具驱动组件内側的铰炼的销固定在对应的滑块或夹具上。拉伸机构结构实用，运行可靠，在其它机构的配合下可准确完成不同倍数的膜片拉伸操作。



	2．拉伸工作台。



	采用双步进电机，经链轮传动，带动2 组丝杠，分别实现对X 、Y 方向的拉伸动作。用流延或压延的厚膜片（约120mm x 120 mm 见方）厚膜片四边由膜夹夹紧，厚膜片经加热后。由2 组伸缩拉伸机构带动膜夹膜夹；是平夹口的气体制动夹。每边安装7 个夹。沿X、Y 方向等间距运动，从而实现对厚片的双向拉伸。120 mm x 120 mm 的片被四边的夹夹紧后，夹口外膜片受热面积是100 mm x 100 mm，经6 x 6 的倍率拉伸，拉伸区域为600 mm x600 mm=0。36 ㎡。



	3．拉送片卸膜装置。



	当厚片在工作台平整夹紧后，启动输送电机按纽，烘箱门自动打开，拉伸工作台移动进入加热区。烘箱门自动关闭，设备进入加热拉伸状态。拉伸工序完成后，启动按纽，拉伸工作台移动退出加热区，回到装片卸膜区，膜夹卸压松夹，取出试样膜。此机型不包括定型装置。烘箱温度由富士仪表控制。静态拉伸机在做分布拉伸时，从第一次拉伸完毕膜退出加热箱，再到第二次进入加热箱重新预热再拉伸的时间间隔；进入及退出时间≤30 秒。拉伸工作台上样品后，就按动电钮，拉伸工作台带着样品顺沿轨道进入预热拉伸区。



	4．加热装置



	加热装置由三组电加热器组成。第一组是常态电加热器，第二组是可控电加热器，第三组是备用电加热器，PID 控制，精度达到±1℃。



	5．热风系统



	由风机、热交换器，管道、俩个静压箱等组成。热风经上下2 个静压箱出风孔吹向，处于居中位置厚片的上下2 面，_15 米每秒的热风使厚片得到持续均匀加热。加热时间和热风温度可根据材料、厚度等设定。预热区和拉伸区是同区域，传热是空气对膜片的对流放热的过程，并有一定的辐射放热。



	6．气动系统



	为膜夹提供气压，对厚膜片施加夹紧力。



	7．电气与控制系统



	友好的控制面板和人机界面可方便地操作，采用逻辑控制，步进电机精确的脉冲控制转轴，每一旋转中的360 度定位。并实现以下设定：



	a) 设定双向拉伸或单向拉伸；



	b) 设定拉伸比；



	c) 设定拉伸速率；



	d) 设定加热温度和加热时间；



	e) 可在自动或手动模式下工作。

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