准确地测定钢、铁、合金、铸造型芯砂、有色金属、水泥、矿石、焦炭、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。这套设备引进了国外的先进技术，是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等特点。该机大部分主要元件均采用进口，整机性能可与进口产品媲美。

2.1红外检测系统
2.1.1 电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，电子线路高度集成，稳定可靠；同时采用多级隐蔽式隔离电路，彻底解决高频干扰。
2.1.2 电源：一体化线性模块电源，输出稳定，无故障。
2.1.3 光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。
2.1.4 分析池：双碳双硫池镀金分析池及高精度热释电红外探测器（可达10-11）。
2.1.5 电机：航空专用同步电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时。
2.1.6 国内独有的CO转化为CO2的装置,提高碳的分析精度(CO转化为CO2的装置，在加热方式上成功利用热流管技术及脉冲加热技术，利用电脑直接进行温度设定及显示。控温精度高，脱机可自行进行温度控制。从SO2红外池出来的试样气体通过分析气体催化炉，将一氧化碳转换成二氧化碳，SO2转换为SO3，然后将SO3去除) 。
2.2 高频燃烧系统
2.2.1 高频电路：大功率高频电路设计，采用7.5KVA高频功率管（实际使用功率大于2.7kVA，可不加样品空烧），减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命。
2.2.2 高频控制电路：自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，自动过时、过流报警，保护高频炉在正常状态工作。
2.2.3 气路：高精度电子流量控制器保证气流稳定及进口气路系统（电磁阀、管接头、升降气缸），自动检漏。
2.2.4 固标和气标双校正
2.2.5 除尘系统：炉头加热及自动清扫装置，专利技术（专利号ZL2005200691557）排灰系统可减少粉尘对分析结果的影响。
2.2.6 采用0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的完全分离。
2.2.7 电流/电压/功率/选择方式调节炉温：适合于不同材质的样品。
2.3 随机软件
2.3.1 WINDOWS XP全中文操作界面，操作方便，易于掌握；
2.3.2 程序设计采用Deliph软件编译；
2.3.3 上下位机采用USB2.0接口通讯，大大提高了通讯速度；
2.3.4 红外检测与高频炉采用光纤连接，杜绝了高频干扰；
2.3.5 软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限；
2.3.6 提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制；
2.3.7 提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；
2.3.8 分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；
2.3.9 分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询；
2.3.10 开关诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性；
2.3.11 可由软件实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合；
2.3.12 碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线；
2.3.13 分析过程动态数据积分、每秒20次采样，提高了分析的灵敏度和准确度；
2.3.14 打印模式多样化，提供了化验室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式；
2.3.15 软件功能齐全，提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能；
2.3.16 最多四路采样，可在碳、低碳、硫、高硫四个检测池中任意切换；
2.3.17 可由软件实现压力调节及流量控制。
2.3.18 动态数据积分、线性/误差自动校正、可由用户根据情况自主调整工作曲线。
2.3.19 碳硫各八个通道，用户可根据不同材质、含量分别选择不同通道。
2.3.20 动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线。
2.3.21 测量线性范围宽，并可扩展。
3．微机
3.1 品牌商用微机
3.2 配置：不低于PⅣ2.8G/512M/80G/52X/19”液晶
4．打印机
4.1 HP激光打印机
4.2 自动/手动两种打印模式
5．电子天平
5.1 国际知名品牌－赛多利斯电子天平(0.1mg)
5.2 可与计算机联机进行不定量称样
6. 坩埚
6.1 陶瓷免处理坩埚（国产坩埚）

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