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国家科技重大专项转向酸压技术应用成功
2013-01-10 11:09:43 来源:科技部通过大型酸压改造建立有效的酸蚀孔缝，沟通天然气裂缝，改善气层渗流通道，是普光气田建产增产的主要手段。从2008年首口开发井普光302-2井投产开始，普光气田曾先后对50口生产井成功实施大型酸压改造。自2011年6月以来，为分析储层改造效果，评价气井产能，中原油田普光分公司先后对普302-1井、普104-1井等16口生产井进行了生产（变流量）测井。生产测井数据显示，普光气田气井储层下部井段和比较差的三类储层贡献率相对较低，说明目前使用的常规酸酸液体系和笼统酸压工艺，对二三类储层的定向改造效果有限，不利于气井产能的合理发挥，影响了气藏整体开发效益，需要对气井开展储层重复酸压改造。为此，普光分公司依托国家“十二五”大型油气田及煤层气开发重大专项，联合油田科研单位和石油院校，积极开展《高含硫气井稳产增产工艺技术》自主攻关研究，并分别委托中原油田采油工程技术研究院和西南石油大学就《普光气田长井段储层转向酸压工艺技术》和《普光气田长井段储层地应力及耐高温转向酸研究》先导项目进行攻关研究，成功研发了适应普光气田长井段、高温气井酸压改造的转向酸，形成了适合普光气田现场实际的转向酸压工艺技术。随后，该技术在普201-2井应用成功。
“新研发的转向酸酸液体系具有智能性，通过依靠具有特殊流变性能的转向剂，在不同条件下能够实现酸液层内自动转向，形成长的高导流的有效裂缝，从而实现长井段均匀改造，恢复或增加油气产量，且对产层污染较小。”天然气技术管理部副主任古小红介绍说。
为有效评价转向酸酸压工艺效果，普光分公司选择了气田唯一一口未实施储层酸压改造而直接投产的普201-2井进行试验。该井于2010年1月投产，投产井段为5266.3米至5700.7米，井段跨度434.4米。经过近5个小时的施工，该井累计注入包括转向酸在内的酸液570立方米、压裂液体总量958立方米，施工最高泵压74.7兆帕，最大排量每分钟7.4立方米，各项指标与设计吻合，标志着普光气田首次应用转向酸酸压工艺取得成功。
下一步，普光分公司还将对普201-2井开展一次变流量生产测井，进一步评价酸压效果。
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